板框壓濾機的電氣系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化運行的核心，通過各類電氣元件的協(xié)同工作，控制設備完成壓緊、進料、壓榨、洗滌、卸料等工序。以下是各主要電氣元件的作用：
一、控制類元件
PLC(可編程邏輯控制器)
核心控制單元，相當于設備的 “大腦”，存儲預設的運行程序(如各工序的時序、壓力閾值、動作邏輯等)。
接收各類傳感器的信號(如壓力、位置信號)，根據(jù)程序指令向執(zhí)行元件(電機、電磁閥等)發(fā)送控制信號，協(xié)調(diào)各部件有序工作。
支持手動 / 自動模式切換，可通過觸摸屏修改參數(shù)(如壓緊壓力、過濾時間)，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
觸摸屏(人機界面 HMI)
操作人員與設備交互的窗口，顯示設備運行狀態(tài)(如當前工序、壓力值、故障報警信息)。
可手動輸入指令(如啟動 / 停止、單步操作)，修改運行參數(shù)(如洗滌時間、壓榨壓力)，便于監(jiān)控和調(diào)試。
中間繼電器
用于放大 PLC 輸出信號或隔離強電 / 弱電回路，保護 PLC 輸出模塊。
接收 PLC 的弱電信號(如 24V)后，觸發(fā)觸點動作，控制接觸器、電磁閥等強電元件(如 380V 電機回路)。
二、動力驅(qū)動元件
交流接觸器
控制電機(如壓緊電機、進料泵電機、沖洗泵電機)的啟停，相當于 “電力開關(guān)”。
由 PLC 通過中間繼電器控制其線圈通斷，進而控制電機主回路的接通與斷開，實現(xiàn)電機的遠程自動化控制。
電機
壓緊電機：驅(qū)動液壓泵工作，為壓緊缸提供動力，實現(xiàn)濾板的壓緊與松開。
進料泵電機：驅(qū)動進料泵(如柱塞泵)運轉(zhuǎn)，將物料高壓輸送至濾室。
沖洗泵電機：為自動沖洗裝置提供高壓水源，驅(qū)動沖洗泵工作。
輸送機電機(部分設備)：驅(qū)動濾餅輸送機運轉(zhuǎn)，將卸料后的濾餅輸送至指定位置。
電磁閥
控制液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)中流體的通斷、方向切換，如：
液壓系統(tǒng)中，控制壓緊缸的伸出(壓緊)與縮回(松開);
氣動系統(tǒng)中，控制隔膜壓榨的進氣 / 排氣，或控制噴頭的移動方向。
由 PLC 直接控制，響應速度快，確保動作好的。
三、檢測與保護元件
壓力傳感器 / 變送器
液壓壓力傳感器：檢測壓緊缸的工作壓力，反饋給 PLC，當壓力達到設定值時，PLC 控制壓緊電機停止，避免超壓損壞濾板。
進料壓力傳感器：監(jiān)測進料管路的壓力，若壓力異常(如堵塞導致壓力驟升)，PLC 會觸發(fā)報警并停止進料，保護泵體和管路。
壓榨壓力傳感器：用于隔膜壓濾機，檢測隔膜內(nèi)的壓榨壓力(氣體或液體)，確保壓榨壓力在設定范圍內(nèi)。
行程開關(guān)(限位開關(guān))
檢測濾板或壓緊板的位置，如：
壓緊限位：當濾板壓緊到位時，觸發(fā)行程開關(guān)，PLC 控制壓緊電機停止。
松開限位：濾板拉開至設定位置(便于卸料或沖洗)時，觸發(fā)開關(guān)，停止松開動作。
安全限位：防止壓緊板過度移動導致設備損壞，觸發(fā)時立即停機。
熱繼電器
對電機進行過載保護，當電機因過載(如卡滯)導致電流過大時，熱繼電器發(fā)熱動作，切斷電機電源，避免電機燒毀。
斷路器
主電路的電源開關(guān)，具有短路保護和過載保護功能，當電路發(fā)生短路或嚴重過載時，自動跳閘切斷電源，保護整個電氣系統(tǒng)。
接近開關(guān)
非接觸式檢測元件，常用于檢測濾板是否完全閉合、噴頭是否復位等，信號反饋給 PLC，確保工序銜接準確。
四、輔助元件
指示燈
直觀顯示設備狀態(tài)，如電源指示燈(設備通電)、運行指示燈(正常工作)、故障指示燈(異常報警)。
按鈕開關(guān)
包括急停按鈕(緊急情況下切斷所有動力電源，強制停機)、手動操作按鈕(如點動壓緊 / 松開、單步進料)，作為觸摸屏控制的補充，確保緊急情況下的人工干預。
端子排與線槽
整理電氣線路，將各元件的導線有序連接，便于布線、檢修和維護，提高電路安全性。
總結(jié)
板框壓濾機的電氣元件通過 “檢測 - 控制 - 執(zhí)行” 的閉環(huán)邏輯工作：傳感器檢測設備狀態(tài)，PLC 根據(jù)程序分析并發(fā)出指令，接觸器、電磁閥等執(zhí)行元件驅(qū)動機械動作，同時保護元件全程監(jiān)控，確保設備安全、高效運行。理解各元件的作用，有助于設備的日常維護、故障排查和參數(shù)優(yōu)化。
